陶瓷耐磨熱補料性能特點：氧化鋯有非常好的增韌性，增加熱補料的韌性，減少焊補料出現(xiàn)裂紋，裂縫和斷裂的情況，從而保證焊補料的維護(hù)性能。氧化鋯熔點高，分散性好，易分散于焊補料熔融體內(nèi)，提高高溫熔融體的密度和強度，從而保證熔融體有較高的抵抗變形的能力

目前國內(nèi)碳素煅燒爐由于使用高硫石油焦使得罐壁硅磚損毀十分嚴(yán)重，窯爐使用壽命大幅縮短，據(jù)此鞏義市帥新耐火材料有限公司在多年實踐中，生產(chǎn)出適用于國內(nèi)碳素煅燒爐等工業(yè)窯爐修補的系列修補料。目前已開發(fā)出硅質(zhì)陶瓷耐磨熱補料、熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補料、鋯質(zhì)陶瓷耐磨熱補料及火焰陶瓷焊補料。

鞏義市帥新開發(fā)的系列陶瓷耐磨熱補料可適用于煅燒爐各部位出現(xiàn)的凸凹、剝蝕、裂縫、熔融、掉磚的熱修。系列產(chǎn)品具有耐火度高、抗折強度高、粘結(jié)性好、易于掛料且掛料時間長久、無泡不裂、耐磨性能強，施工性能好的特點。

硅質(zhì)陶瓷耐磨熱補料性能特點：傳統(tǒng)硅質(zhì)焊補料以硅石為主要耐火原材料，通過快速燃燒高溫熔融形成大量玻璃相，終形成玻璃陶瓷，有非常好的熱震性，價格相對便宜，但形成的修補爐襯有一定的脆性，容易出現(xiàn)裂紋，裂縫和斷裂。修補深坑，熔洞，穿孔爐墻比較容易，但焊補剝蝕，麻面，裂紋和裂縫爐墻就有一定困難。

熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補料性能特點：是采用高純的熔融石英為原料經(jīng)破碎加工后進(jìn)行嚴(yán)格的粒度再添加礦化劑混合而成，產(chǎn)品具有耐高溫、抗侵蝕、熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能好及回彈率低的特點。

火焰焊補料性能特點：火焰焊補技術(shù)是上世紀(jì)70年代在國際上出現(xiàn)的補爐技術(shù)，該技術(shù)的補爐機理是利用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將耐火粉料熔融，然后吹附到爐墻上。該技術(shù)裝置由控制箱、焊槍、空氣錘等組成，使用介質(zhì)有丙烷、氧氣、壓縮空氣、冷卻水等，大噴補能力為50kg/h耐火料?；鹧婧秆a技術(shù)是濕法補爐技術(shù)的一次飛躍，特別適合爐墻裂紋及小于10mm裂縫的焊補，在一定程度上遏制了爐墻裂紋的擴大和剝蝕深度和加劇。該技術(shù)的缺點是：有關(guān)設(shè)備龐大笨重、管線復(fù)雜、對燃燒介質(zhì)要求高、涉及人員多、焊補速度慢，且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補。但該技術(shù)能夠減少噴補過程中對周圍爐墻的負(fù)面影響和延長掛料時間。眾所周知，水對爐體耐火磚的損壞是非常致命的，因此從初的火焰焊補技術(shù)到半干法噴補技術(shù)到陶瓷焊補技術(shù)，主要改進(jìn)的方面就是噴補料的含水量，濕法噴補料含水25％左右，半干法含水12％左右，而陶瓷焊補料含水小于3％，可見它顯著的優(yōu)點是大大減少了噴補時對爐墻的負(fù)面影響，是目前好的爐墻修補技術(shù)。

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