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熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料

熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料

陶瓷耐磨熱補(bǔ)料:是在不同的基質(zhì)材料中采用新一代中高溫復(fù)合陶瓷燒結(jié)劑,加入特殊組分的超微粉并引入表面活性劑、改性加入相及化學(xué)添加相,經(jīng)特殊工藝加工制成的具有動(dòng)態(tài)特性的高技術(shù)復(fù)合耐火材料。 ??

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陶瓷耐磨熱補(bǔ)料是在不同的基質(zhì)材料中采用新一代中高溫復(fù)合陶瓷燒結(jié)劑,加入特殊組分的超微粉并引入表面活性劑、改性加入相及化學(xué)添加相,經(jīng)特殊工藝加工制成的具有動(dòng)態(tài)特性的高技術(shù)復(fù)合耐火材料。

??性能特點(diǎn):該產(chǎn)品燒后組織致密,氣孔率低,具有耐高溫、耐侵蝕、耐磨抗剝落、高溫體積穩(wěn)定、與殘磚砌體相融性好、粘結(jié)能力強(qiáng)、施工方便等優(yōu)良性能,是炭素煅燒爐罐壁、焦?fàn)t炭化室等砌體損壞時(shí)熱修補(bǔ)用的理想耐火材料。

??主要用途:該產(chǎn)品在炭素煅燒爐和焦?fàn)t上得到廣泛的應(yīng)用,使損壞嚴(yán)重、面臨停產(chǎn)的窯爐,在不停產(chǎn)的情況下經(jīng)熱噴補(bǔ)之后,可繼續(xù)長(zhǎng)期使用,使用戶免遭停產(chǎn)所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失。還可用于窯爐冷修時(shí)不適宜砌筑部位的填塞,是加固砌體的理想材料,可延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。

 

陶瓷耐磨熱補(bǔ)料理化指標(biāo)

項(xiàng) 目

技術(shù)指標(biāo)

SiO2(%) ?

≥87

耐火度 ℃ ?

≥1690

耐壓強(qiáng)度(MPa)???110℃×24h

????????????????1350℃×3h

≥5

≥25

0.2 MPa荷重軟化溫度(T2),℃

≥1500

110℃×24h ?體密kg/m3

≥1.6

??粒度mm

≤2.18mm ?100%

施工方法

熱噴補(bǔ)、搗打

主要用途

碳素煅燒爐、焦?fàn)t熱修補(bǔ)

目前國(guó)內(nèi)碳素煅燒爐由于使用高硫石油焦使得罐壁硅磚損毀十分嚴(yán)重,窯爐使用壽命大幅縮短,據(jù)此鞏義市帥新耐火材料有限公司在多年實(shí)踐中,生產(chǎn)出適用于國(guó)內(nèi)碳素煅燒爐等工業(yè)窯爐修補(bǔ)的系列修補(bǔ)料。目前已開發(fā)出硅質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料、熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料、鋯質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料及火焰陶瓷焊補(bǔ)料。

鞏義市帥新開發(fā)的系列陶瓷耐磨熱補(bǔ)料可適用于煅燒爐各部位出現(xiàn)的凸凹、剝蝕、裂縫、熔融、掉磚的熱修。系列產(chǎn)品具有耐火度高、抗折強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、易于掛料且掛料時(shí)間長(zhǎng)久、無泡不裂、耐磨性能強(qiáng),施工性能好的特點(diǎn)。

硅質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料性能特點(diǎn):傳統(tǒng)硅質(zhì)焊補(bǔ)料以硅石為主要耐火原材料,通過快速燃燒高溫熔融形成大量玻璃相,終形成玻璃陶瓷,有非常好的熱震性,價(jià)格相對(duì)便宜,但形成的修補(bǔ)爐襯有一定的脆性,容易出現(xiàn)裂紋,裂縫和斷裂。修補(bǔ)深坑,熔洞,穿孔爐墻比較容易,但焊補(bǔ)剝蝕,麻面,裂紋和裂縫爐墻就有一定困難。

熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料性能特點(diǎn):是采用高純的熔融石英為原料經(jīng)破碎加工后進(jìn)行嚴(yán)格的粒度再添加礦化劑混合而成,產(chǎn)品具有耐高溫、抗侵蝕、熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能好及回彈率低的特點(diǎn)。

????含鋯陶瓷耐磨熱補(bǔ)料性能特點(diǎn):氧化鋯有非常好的增韌性,增加熱補(bǔ)料的韌性,減少焊補(bǔ)料出現(xiàn)裂紋,裂縫和斷裂的情況,從而保證焊補(bǔ)料的維護(hù)性能。氧化鋯熔點(diǎn)高,分散性好,易分散于焊補(bǔ)料熔融體內(nèi),提高高溫熔融體的密度和強(qiáng)度,從而保證熔融體有較高的抵抗變形的能力。

火焰焊補(bǔ)料性能特點(diǎn):火焰焊補(bǔ)技術(shù)是上世紀(jì)70年代在國(guó)際上出現(xiàn)的補(bǔ)爐技術(shù),該技術(shù)的補(bǔ)爐機(jī)理是利用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰,將耐火粉料熔融,然后吹附到爐墻上。該技術(shù)裝置由控制箱、焊槍、空氣錘等組成,使用介質(zhì)有丙烷、氧氣、壓縮空氣、冷卻水等,大噴補(bǔ)能力為50kg/h耐火料?;鹧婧秆a(bǔ)技術(shù)是濕法補(bǔ)爐技術(shù)的一次飛躍,特別適合爐墻裂紋及小于10mm裂縫的焊補(bǔ),在一定程度上遏制了爐墻裂紋的擴(kuò)大和剝蝕深度和加劇。該技術(shù)的缺點(diǎn)是:有關(guān)設(shè)備龐大笨重、管線復(fù)雜、對(duì)燃燒介質(zhì)要求高、涉及人員多、焊補(bǔ)速度慢,且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補(bǔ)。但該技術(shù)能夠減少噴補(bǔ)過程中對(duì)周圍爐墻的負(fù)面影響和延長(zhǎng)掛料時(shí)間。眾所周知,水對(duì)爐體耐火磚的損壞是非常致命的,因此從初的火焰焊補(bǔ)技術(shù)到半干法噴補(bǔ)技術(shù)到陶瓷焊補(bǔ)技術(shù),主要改進(jìn)的方面就是噴補(bǔ)料的含水量,濕法噴補(bǔ)料含水25%左右,半干法含水12%左右,而陶瓷焊補(bǔ)料含水小于3%,可見它顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大減少了噴補(bǔ)時(shí)對(duì)爐墻的負(fù)面影響,是目前好的爐墻修補(bǔ)技術(shù)。

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