陶瓷耐磨熱補料：是在不同的基質(zhì)材料中采用新一代中高溫復(fù)合陶瓷燒結(jié)劑，加入特殊組分的超微粉并引入表面活性劑、改性加入相及化學(xué)添加相，經(jīng)特殊工藝加工制成的具有動態(tài)特性的高技術(shù)復(fù)合耐火材料。

??性能特點：該產(chǎn)品燒后組織致密，氣孔率低，具有耐高溫、耐侵蝕、耐磨抗剝落、高溫體積穩(wěn)定、與殘磚砌體相融性好、粘結(jié)能力強、施工方便等優(yōu)良性能，是炭素煅燒爐罐壁、焦?fàn)t炭化室等砌體損壞時熱修補用的理想耐火材料。

??主要用途：該產(chǎn)品在炭素煅燒爐和焦?fàn)t上得到廣泛的應(yīng)用，使損壞嚴(yán)重、面臨停產(chǎn)的窯爐，在不停產(chǎn)的情況下經(jīng)熱噴補之后，可繼續(xù)長期使用，使用戶免遭停產(chǎn)所帶來的巨大經(jīng)濟損失。還可用于窯爐冷修時不適宜砌筑部位的填塞，是加固砌體的理想材料，可延長窯爐的使用壽命。

陶瓷耐磨熱補料理化指標(biāo)

?陶瓷耐磨熱補料系使用注意事項

1.噴補前應(yīng)用鏟子清理噴補面上的石墨和雜物等，并用2.5-3公斤/厘米2的壓縮空氣吹凈,使噴補的泥料易于粘牢。

2.處理個別缺陷時，噴補應(yīng)根據(jù)缺陷情況采用不同的噴嘴、噴補角度和風(fēng)壓。例如，噴補縫隙時，應(yīng)用噴灑面小的噴嘴，使用2.5-3公斤/厘米2風(fēng)壓，噴口對準(zhǔn)縫隙，使灰漿盡量地直接噴入縫內(nèi)；噴補炭化室爐墻面時，則應(yīng)使用噴灑面較大的噴嘴，噴嘴口與炭化室墻面成30度角，風(fēng)壓2.0-2.5公斤/厘米2。

3噴補時，噴嘴離墻面應(yīng)保持200-300毫米的距離，噴補桿應(yīng)均勻移動。

4噴補時，噴補厚度不應(yīng)超過5毫米，待一層干了后再噴補下一層，噴補的總厚度不應(yīng)超過15毫米。

5.噴漿的泥料應(yīng)先攪拌均勻，過濾后才能裝入噴漿機，不允許泥料在噴漿機內(nèi)停放過久尤其是磷酸泥漿。對于焦?fàn)t砌體有較大的裂縫和墻面有較深的部位時，應(yīng)采用抹補的方法。

6. 6. 由于爐墻罐壁磚多采用硅磚，因此一般焊補時采用硅質(zhì)焊補料。采用陶瓷焊補工藝進行爐墻焊補處理時，要求焊補墻面爐溫要達(dá)到700℃以上 ，爐膛爐溫波動不能大，避免急冷急熱。