陶瓷耐磨熱補料：是在不同的基質材料中采用新一代中高溫復合陶瓷燒結劑，加入特殊組分的超微粉并引入表面活性劑、改性加入相及化學添加相，經特殊工藝加工制成的具有動態(tài)特性的高技術復合耐火材料。

??性能特點：該產品燒后組織致密，氣孔率低，具有耐高溫、耐侵蝕、耐磨抗剝落、高溫體積穩(wěn)定、與殘磚砌體相融性好、粘結能力強、施工方便等優(yōu)良性能，是炭素煅燒爐罐壁、焦爐炭化室等砌體損壞時熱修補用的理想耐火材料。

??主要用途：該產品在炭素煅燒爐和焦爐上得到廣泛的應用，使損壞嚴重、面臨停產的窯爐，在不停產的情況下經熱噴補之后，可繼續(xù)長期使用，使用戶免遭停產所帶來的巨大經濟損失。還可用于窯爐冷修時不適宜砌筑部位的填塞，是加固砌體的理想材料，可延長窯爐的使用壽命。

陶瓷耐磨熱補料理化指標

目前國內碳素煅燒爐由于使用高硫石油焦使得罐壁硅磚損毀十分嚴重，窯爐使用壽命大幅縮短，據此鞏義市帥新耐火材料有限公司在多年實踐中，生產出適用于國內碳素煅燒爐等工業(yè)窯爐修補的系列修補料。目前已開發(fā)出硅質陶瓷耐磨熱補料、熔融石英質陶瓷耐磨熱補料、鋯質陶瓷耐磨熱補料及火焰陶瓷焊補料。

鞏義市帥新開發(fā)的系列陶瓷耐磨熱補料可適用于煅燒爐各部位出現的凸凹、剝蝕、裂縫、熔融、掉磚的熱修。系列產品具有耐火度高、抗折強度高、粘結性好、易于掛料且掛料時間長久、無泡不裂、耐磨性能強，施工性能好的特點。

硅質陶瓷耐磨熱補料性能特點：傳統硅質焊補料以硅石為主要耐火原材料，通過快速燃燒高溫熔融形成大量玻璃相，終形成玻璃陶瓷，有非常好的熱震性，價格相對便宜，但形成的修補爐襯有一定的脆性，容易出現裂紋，裂縫和斷裂。修補深坑，熔洞，穿孔爐墻比較容易，但焊補剝蝕，麻面，裂紋和裂縫爐墻就有一定困難。

熔融石英質陶瓷耐磨熱補料性能特點：是采用高純的熔融石英為原料經破碎加工后進行嚴格的粒度再添加礦化劑混合而成，產品具有耐高溫、抗侵蝕、熱膨脹系數小、抗熱沖擊性能好及回彈率低的特點。

????含鋯陶瓷耐磨熱補料性能特點：氧化鋯有非常好的增韌性，增加熱補料的韌性，減少焊補料出現裂紋，裂縫和斷裂的情況，從而保證焊補料的維護性能。氧化鋯熔點高，分散性好，易分散于焊補料熔融體內，提高高溫熔融體的密度和強度，從而保證熔融體有較高的抵抗變形的能力。

火焰焊補料性能特點：火焰焊補技術是上世紀70年代在國際上出現的補爐技術，該技術的補爐機理是利用丙烷和氧氣燃燒產生的高溫火焰，將耐火粉料熔融，然后吹附到爐墻上。該技術裝置由控制箱、焊槍、空氣錘等組成，使用介質有丙烷、氧氣、壓縮空氣、冷卻水等，大噴補能力為50kg/h耐火料?；鹧婧秆a技術是濕法補爐技術的一次飛躍，特別適合爐墻裂紋及小于10mm裂縫的焊補，在一定程度上遏制了爐墻裂紋的擴大和剝蝕深度和加劇。該技術的缺點是：有關設備龐大笨重、管線復雜、對燃燒介質要求高、涉及人員多、焊補速度慢，且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補。但該技術能夠減少噴補過程中對周圍爐墻的負面影響和延長掛料時間。眾所周知，水對爐體耐火磚的損壞是非常致命的，因此從初的火焰焊補技術到半干法噴補技術到陶瓷焊補技術，主要改進的方面就是噴補料的含水量，濕法噴補料含水25％左右，半干法含水12％左右，而陶瓷焊補料含水小于3％，可見它顯著的優(yōu)點是大大減少了噴補時對爐墻的負面影響，是目前好的爐墻修補技術。